1. 编程技巧

数控编程是数控加工较基本的工作。工件加工编程的优劣直接影响机床的较终加工精度和加工效率。可以从巧妙利用固有程序、减少数控系统累积误差、灵活使用主程序和子程序等几个方面入手。

1.主程序和子程序的灵活使用

在复杂模具的加工中，一般采用一模多件进行加工。如果模具上有多个形状相同的零件，应灵活运用主程序与子程序的关系，在主程序中反复调用子程序，直至加工完成。既能保证加工尺寸的一致性，又能提高加工效率。

2、减少数控系统的累积误差

一般采用增量法对工件进行编程，以**点为基础进行加工。这样，程序的多段连续执行，难免会产生一定的累积误差。因此，在编程时尽量采用**法编程，使每个程序段都以工件为基础。以原点为参考，减少数控系统的累积误差，保证加工精度。

加工精度主要用于产品生产的程度。加工精度和加工误差都是用来评价加工表面几何参数的术语。但是，任何加工方法获得的实际参数都不会**准确。从零件的功能来看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为加工精度是有保证的。

加工精度是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的符合程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大，加工精度越低，误差越小，加工精度越高。下面简单介绍一下提高工件加工精度的方法：

1. 调整工艺系统

1)：试切方式的调整是试切-测量尺寸-调整刀具的切削量-切-重切，依此类推，直至达到所需尺寸。公众号：UG编程大本营 这种方式生产效率低，主要用于单件小批量生产。

2）：调整方法是通过预先调整机床、夹具、工件和刀具的相对位置来获得所需尺寸。这种方法生产率高，主要用于大批量生产。

2. 减少机床误差

– 应提高轴承的旋转精度

①选用高精度滚动轴承

②采用高精度多油楔动**承

③采用高精度静**承

– 提高轴承相关配件的精度

①提高箱体支撑孔和主轴轴颈的加工精度

②提高与轴承配合面的加工精度

③测量并调整相应零件的径向跳动范围，以补偿或抵消误差

– 滚动轴承的适当预紧

①可消除间隙

②增加轴承刚度

③滚动体误差的均衡

-使主轴旋转精度不反映在工件上